1、安裝：
(1)泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿(mǎn)足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失(如穹頭等)，保證泵在工作時(shí)不超過(guò)汽蝕余量。
(2)泵不應(yīng)承受泵的進(jìn)出水管道的重量。
(3)電機(jī)接線(xiàn)盒位置，一般按外形圖安裝，由于各型號(hào)電機(jī)接線(xiàn)盒位置和銘牌位置不同，故可按具體情況改變電機(jī)安裝方位，用可根據(jù)需要自行調(diào)整。
2、起動(dòng)：
(1)首次起動(dòng)時(shí)需拆卸聯(lián)軸器閥的柱銷(xiāo)，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確(從聯(lián)軸器端看電動(dòng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn))。
(2)關(guān)閉排水路上的閘閥和壓力表的旋塞。
(3)將水泵或吸水管內(nèi)注滿(mǎn)水。
(4)裝上聯(lián)軸器的柱銷(xiāo)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)子無(wú)卡住現(xiàn)象時(shí)，方可起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并打開(kāi)壓力表旋塞。
(5)壓力表穩(wěn)定后，逐漸打開(kāi)出口閥，調(diào)到所需工況。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)：
(1)注意水泵軸承溫升，不應(yīng)超過(guò)外界溫度35℃，軸承內(nèi)極限溫度不得超過(guò)75℃。
(2)軸承采用二硫化鉬鋰基油脂潤(rùn)滑，添加新油脂時(shí)，不宜加得過(guò)多，以免溫度上升。
(3)定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電動(dòng)軸承溫升。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)噪音或不尋常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)，檢查其原因。
(5)水泵工作每經(jīng)2000小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查，葉輪與密封環(huán)配合處的間隙不能磨損過(guò)大吸水管徑為100毫米，或小于100毫米的泵，其間隙在半徑方向上，最大值為1毫米，吸水管徑為150毫米或大于150毫米時(shí)，最大值為1.5毫米，如超過(guò)應(yīng)更換密封環(huán)。
4、停車(chē)：
慢慢關(guān)閉出口閥，關(guān)閉真空表旋塞，停止電動(dòng)機(jī)，然后關(guān)閉壓力表旋塞。
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泵長(zhǎng)期不工作時(shí)，必須進(jìn)行油封。
(1)將泵內(nèi)水放盡，用壓縮空氣吹干。
(2)泵零件及備件的加工表面，均應(yīng)涂上附腐油。
(3)油封期為12個(gè)月，隔6個(gè)月檢查一次，必要時(shí)重新油封。
(4)電機(jī)及電控制設(shè)備，根據(jù)相應(yīng)的說(shuō)明書(shū)，技術(shù)條令及規(guī)定進(jìn)行油封。